一條汽車電機(jī)裝配線的研制成功，離不開機(jī)械和電氣工程師的專業(yè)和努力。那咱們在開始定制這個自動化設(shè)備一般有以下幾大流程：

1.確認(rèn)開發(fā)項目、了解客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、功率等需求； 

2.了解產(chǎn)品的出產(chǎn)工藝流程、產(chǎn)品各方面尺度要求及來料情況等； 

3.擬定計劃，全體示意圖，部分示意圖及動作說和設(shè)備技術(shù)參數(shù)等； 

4.計劃審閱，由工程人員組成對設(shè)備可行性評價、本錢評價、出產(chǎn)功率評價及各部分結(jié)構(gòu)可性等評價； 

5.對計劃審閱中評論出的問題進(jìn)行整改； 

6.規(guī)劃計劃交由客戶，客戶依據(jù)需求，對計劃進(jìn)行最后確認(rèn)； 

7.客戶確認(rèn)計劃后由工程部組織工程師進(jìn)行組織規(guī)劃，作出機(jī)器裝配圖、零件圖（零件標(biāo)注按國家標(biāo)準(zhǔn)）選出執(zhí)行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標(biāo)準(zhǔn)件請購單，動作說明書；

8.工程人員組成審閱組，對規(guī)劃出的圖紙進(jìn)行審閱，審閱機(jī)器結(jié)構(gòu)配合是否合理、規(guī)劃機(jī)器出產(chǎn)功率是否符合客戶需求、各部分組織應(yīng)簡單易于調(diào)試、維修、各零件應(yīng)盡量簡單易于加工等；

9.零件加工及標(biāo)準(zhǔn)件收購； 

10.檢人員依照零件圖及標(biāo)準(zhǔn)件清單，查驗加工零件的尺度精度，加工工藝，標(biāo)準(zhǔn)件的類型、裝配尺度進(jìn)行查驗，合格后交由倉管人員入庫； 

11.由裝配部組織人員進(jìn)行機(jī)器組裝調(diào)試，裝配人員依照加工零件清單及標(biāo)準(zhǔn)件清單，到倉庫領(lǐng)取加工零件及標(biāo)準(zhǔn)件，嚴(yán)厲依照裝配圖，進(jìn)行機(jī)器組裝，工控部組織電氣工程師依照動作說明書進(jìn)行機(jī)器配

電，機(jī)器程序編寫及調(diào)試； 

12.裝配人員依照客戶供給的產(chǎn)品工程圖進(jìn)行機(jī)器調(diào)試，調(diào)試完成后打樣，交客戶確認(rèn)其產(chǎn)品品質(zhì)； 

13. 汽車電機(jī)裝配線完成，包裝出貨 ；